Le Lean Manufacturing est une philosophie d’amélioration continue visant à supprimer les gaspillages dans une entreprise.
ll s’appuie principalement sur l’implication du personnel en mettant en œuvre différents outils comme les 5S, TPM, KANBAN, etc...
Il découle du TPS et de ses deux grands piliers : le JIDOKA (qualité parfaite) et le JUSTE à TEMPS (produire au plus juste).
L’ingénierie des flux permet d’analyser et d’optimiser vos processus.
Notre méthodologie s’appuie sur les étapes suivantes :
Etape 1 - Diagnostic : qui comprend un audit de fonctionnement (présentation du déroulement de l’audit) et un recensement (relevés des moyens et équipements + prise en compte des projets en cours).
Le système de production dont la fonction est de fournir des biens ou des services est primordial dans une entreprise. Le contexte économique et l’évolution du marché conduisent les entreprises à adapter leurs systèmes de production pour garantir des résultats et donc assurer leur survie. L'organisation repose sur l'optimisation de la production, la performance industrielle. Le but étant d'améliorer la productivité et la qualité.
La Supply Chain (gestion de la chaîne logistique) vise à gérer l'ensemble des ressources, moyens, méthodes, outils et techniques destinés à piloter le plus efficacement possible la chaîne globale d'approvisionnement et de livraison d'un produit ou service jusqu'au consommateur final. La Supply Chain est présente à tous les niveaux de l’entreprise.
Notre approche des conditions de travail (ex : performance globale de l’entreprise, organisation du travail, gestion des ressources humaines, emploi, conditions de vie dans l’entreprise…) a pour finalité l’amélioration des situations de travail insatisfaisantes caractérisées par des symptômes néfastes pour la performance de l’entreprise, la santé des salariés ou la qualité de vie au travail.
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