Exemples Lean – OGIP Organisation https://www.ogip-organisation.fr OGIP Organisation accompagne les entreprises dans l'optimisation de leur supply chain management par la mise en oeuvre des principes du Lean Manufacturing Fri, 16 Jan 2026 14:21:09 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.1 https://www.ogip-organisation.fr/wp-content/uploads/2021/02/cropped-android-chrome-512x512-1-32x32.png Exemples Lean – OGIP Organisation https://www.ogip-organisation.fr 32 32 Zoom sur le management visuel https://www.ogip-organisation.fr/zoom-sur-le-management-visuel/ Thu, 04 Mar 2021 09:00:12 +0000 https://www.ogip-organisation.fr/?p=1408

L’outil “Management Visuel” du Lean Manufacturing mis en place chez un équipementier automobile du centre de la France.

La chaîne  logistique automobile est en évolution constante : les modifications sont nombreuses, les nouveaux produits fréquents et les cadences de production changent régulièrement, justifiant l’impératif des flux tendus.

Le Lean Manufacturing et en particulier le Management Visuel permet de rendre le système plus réactif en mettant tous les outils d’aide à la décision sur le flux de valeur. Dans le cas de cet équipementier automobile il s’agit d’une mission Lean Manufacturing de reconfiguration de la chaîne logistique.

Le séquenceur de réception du Management Visuel

Mise en place de séquenceur de réception pour la gestion du flux POE (pièces d’origine extérieure) :
  • Pilotage visuel des flux sur les quais
  • Lissage des réceptions
  • Approvisionnement par recomplètement visuel des stocks
  • Mesure du taux de service fournisseurs à l’arrivée du camion
Le séquenceur occasionne des gains multiples dans le Lean Manufacturing, en visibilité sur la charge, en réduction des stocks (15%) et en main d’œuvre indirecte.

Le magasin à plat du Management Visuel

Mise en place de séquenceur de réception pour la gestion du flux POE (pièces d’origine extérieure) :

  • Couloir FIFO physique
  • Manutention dans la fenêtre ergonomique pour l’opérateur
  • Gestion à l’unité de conditionnement du stock et non plus à l’unité de manutention

Le magasin à plat permet de supprimer les chariots élévateurs dans les magasins, d’accroître la visibilité sur les stocks et enfin de réduire les temps d’inventaire, gains essentiels pour le Lean Manufacturing.

Le magasin à plat du Management Visuel

  • Identification par codification couleur
  • Seuil d’alerte picking
  • Carte kanban avec photo

L’identification visuelle rapide par l’ensemble du personnel se traduit par un gain de temps important dans la démarche Lean Manufacturing.

Le petit train du Management Visuel

Le petit train est utilisé pour l’approvisionnement des bords de ligne :
  • Approvisionnement mixé
  • Suppression des chariots élévateurs en production
  • Réduction des allées de circulation dans l’atelier
  • Relation client fournisseur entre la logistique et la production
  • Boîte de pré-tri pour les cartes Kanban
La mise en place du petit train a généré des gains en temps et en surface, et a permis un lissage des flux.

Résultat du Management Visuel

Les différentes techniques employées lors de la reconfiguration de la chaîne logistique ont permis des gains en temps et en espace, mais aussi en main d’œuvre indirecte. On constate également un lissage des flux, la suppression des chariots élévateurs, une visibilité accrue des stocks et leur réduction de 15%, notre équipementier aura donc atteint des résultats probants dans sa démarche Lean Manufacturing.

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]]> Zoom sur le pilotage de la demande https://www.ogip-organisation.fr/zoom-sur-le-pilotage-de-la-demande/ Wed, 03 Mar 2021 16:35:06 +0000 https://www.ogip-organisation.fr/?p=1386

L’outil “Pilotage de la Demande” du Lean Manufacturing mis en place chez DIETAL

DIETAL est une société européenne spécialisée depuis 1979 dans la conception et la production de systèmes d’éclairage. DIETAL met l’accent sur l’efficacité énergétique, la simplicité d’installation et la qualité des produits. Avec un chiffre d’affaires de 55 millions d’euros le groupe emploie 700 personnes en France et en Roumanie et livre chaque année plus de 3 millions de luminaires et pièces détachées aux marques les plus réputées. L’entreprise fabrique à la fois des luminaires pour les catalogues mais aussi pour des projets sur mesure.

Sous l’impulsion de la direction, le groupe DIETAL a mis en place une démarche basée sur le Lean Manufacturing depuis fin 2008. DIETAL s’est appuyé sur notre expertise dans ce domaine pour lancer cette démarche.

La démarche Lean Manufacturing sélectionnée :

Le groupe projet a mis en place le Pilotage de la Demande pour le pliage de caisson et la peinture en fonction de la consommation d’assemblage, de façon à :

  • Rendre constant et minimal l’encours entre les différents processus du flux.
  • Simplifier la gestion en supprimant des niveaux gérés et des ordres de fabrication.

La démarche Lean Manufacturing sélectionnée :

Pour lancer l’outil Pilotage de la Demande du Lean Manufacturing au sein de DIETAL, nous nous sommes appuyés sur un système Kanban :

 

Un tableau de pilotage du Kanban a été installé à côté  de la machine
 de pliage de façon à suivre la consommation des caissons à assemblage. 

Des boîtes de récupération de cartes ont été placées au plus près des opérateurs et des approvisionneurs.

La carte Kanban a été étudiée pour assurer une lisibilité maximale même en hauteur. Elle a été mise sur un support pour permettre son accrochage simple sur les unités de manutention.

L’ensemble du stock est identifié avec les cartes Kanban ce qui permet un contrôle rapide des stocks.

Le résultat de la stratégie pilotage de la demande pour le groupe DIETAL :
La volonté d’adopter une démarche Lean Manufacturing de la part du groupe DIETAL s’est traduite par une réduction de 20% des stocks sur les encours concernés par le Kanban.

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