Comprendre les principes et mettre en œuvre les outils d’amélioration continue
référence : FORM005
Public admis
- Responsables de production
- Chefs d’équipe
- Managers opérationnels
- Responsables et coordinateurs logistiques
- Ingénieurs et techniciens méthodes
- Responsables Supply Chain
- Pilotes de flux
- Toute personne impliquée dans une démarche d’amélioration de la performance
Prix
- Inter-entreprises : 3 600 € HT
- Intra-entreprise : 4 500 € HT
Durée
- 3 jours (21 heures)
Prérequis
Aucun prérequis technique spécifique. Une première expérience en environnement industriel, logistique ou opérationnel est recommandée.
Certifications
Organisme certifié Qualiopi – Actions de formation
NDA 32591407759
La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d’action suivante ; Actions de formation.
Localités
En ligne
Vous pouvez suivre cette formation à distance via des outils collaboratifs.
En présentiel
En présentiel, nous sommes disponibles dans les Hauts-de-France. Ce format est idéal pour l’organisation d’ateliers.
Objectifs
Objectif général
Permettre aux participants de comprendre les principes du Lean Manufacturing, d’identifier les sources de gaspillage dans leurs processus, d’utiliser les principaux outils Lean et de participer à une démarche d’amélioration continue orientée vers la performance et la valeur ajoutée.
Objectifs pédagogiques
À la fin de la formation, les participants seront capables de :
- Comprendre les principes fondamentaux du Lean Manufacturing
- Identifier la valeur ajoutée et les activités sans valeur ajoutée
- Identifier les principaux gaspillages dans un processus
- Comprendre les principes du flux et du flux tiré
- Utiliser les principaux outils du Lean Manufacturing
- Identifier des opportunités d’amélioration
- Utiliser des outils de résolution de problèmes
- Mettre en œuvre une démarche d’amélioration continue
- Construire un plan d’actions d’amélioration adapté à leur environnement
Programme
Jour 1 — Comprendre les fondamentaux du Lean Manufacturing
- Introduction au Lean Manufacturing
- Les principes du Lean : Cartographier la chaîne de valeur, le takt-time, le cycle time, flux poussé, flux tiré…
- Identifier les sources de gaspillage
- Analyser un flux sur un cas réel EN entreprise ou jeu pédagogique : diagnostic par la VSM (Value Stream Mapping)
Jour 2 – Utiliser les principes et les outils Lean sur un chantier d’amélioration
- Identifier les axes d’amélioration avec les principes du Lean Manufacturing sur un cas réel EN entreprise ou jeu pédagogique
- Méthode de résolution de problèmes (5 pourquoi, Ishikawa, le A3, DMAIC, le 8D)
- Recherche des solutions avec les outils du Lean Manufacturing : 5S, Kaizen, Kanban, Poka-Yoké, le management visuel, le SMED, VA/NVA au poste de travail
Jour 3 – Construire un plan d’actions et des indicateurs associés
- Construire les indicateurs : définition du champ de mesure, choix des objectifs, identification des variables, choix des paramètres mesurables.
- Construire un plan d’actions : PDCA du chantier d’amélioration
- Synthèse, évaluation des acquis.
Méthodologie pédagogique
- Apports théoriques structurés et illustrés d’exemples concrets.
- Gemba walk : observation sur le terrain, identification des gaspillages.
- Études de cas issues de situations réelles en entreprise : mini chantier d’amélioration sur un processus interne de l’entreprise
- Travail en groupes de 3 à 6 personnes sur des mises en situation.
- Restitution collective et feedback.
Supports remis et Évaluations
- Support de formation Lean Manufacturing
- Fiche mémo Outils du Lean Manufacturing
- Trame de plan d’actions d’amélioration
- Attestation de formation
- Auto-évaluation des compétences en début de formation.
- QCM de validation des connaissances.
- Auto-évaluation des compétences en fin de formation.
Accessibilité aux personnes en situation de handicap
OGIP Organisation s’engage à favoriser l’accessibilité de ses actions de formation aux personnes en situation de handicap.
Dans ce cadre, une analyse des besoins spécifiques est réalisée en amont de la formation, afin d’identifier les éventuelles adaptations nécessaires, qu’elles soient pédagogiques, organisationnelles ou matérielles.
FAQ- Formation Lean Manufacturing et amélioration continue
Cette formation s’adresse aux Responsables de production, Chefs d’équipe, Managers opérationnels, Responsables et Coordinateurs logistiques, Ingénieurs et techniciens méthodes, Responsables Supply Chain, Pilotes de flux ainsi qu’à toute personne impliquée dans une démarche d’amélioration de la performance.
Non. Aucun prérequis technique spécifique n’est nécessaire. Une première expérience dans un environnement industriel, logistique ou opérationnel est toutefois recommandée afin de faciliter la mise en application des méthodes et outils étudiés.
La formation permet de découvrir et d’utiliser plusieurs outils du Lean Manufacturing : VSM, 5S, Kaizen, Kanban, Poka-Yoké, management visuel, SMED et analyse VA/NVA. Elle aborde également des méthodes de résolution de problèmes telles que les 5 Pourquoi, Ishikawa, A3, DMAIC et 8D.
Oui. La pédagogie prévoit notamment un Gemba Walk permettant d’observer un processus sur le terrain et d’identifier les gaspillages. Les participants travaillent également sur des études de cas et des mises en situation afin d’appliquer concrètement les principes du Lean.
La formation apprend aux participants à distinguer les activités à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée et à repérer les principales sources de gaspillage présentes dans les processus afin d’identifier des opportunités d’amélioration.
Oui. La troisième journée est consacrée à la définition des indicateurs de suivi et à la construction d’un plan d’actions selon une logique PDCA. L’objectif est de permettre aux participants de structurer et de suivre une démarche d’amélioration adaptée à leur environnement professionnel.
